目前，搪瓷反應釜行業中瓷釉噴粉主要分為兩大類：冷噴(粉)和熱噴(粉)。北方的大部分搪瓷反應釜生產廠家一般使用冷噴技術，而南方的搪瓷反應釜生產廠家則大都采用熱噴技術。下面淺談一下冷熱噴粉的區別及優劣：

   搪瓷反應釜的質量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與搪瓷反應釜所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是搪瓷反應釜的毛坯在冷卻常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是搪瓷反應釜毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業下的瓷層薄(有效厚度大)，燒成遍數多，成本較高;熱噴是在搪瓷反應釜未完全冷卻時就進行作業，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產缺陷進行覆蓋性作業，無法精細修磨，所以其搪瓷反應釜瓷層較厚，成本相對低廉。

    由此可見，熱噴技術雖生產快，瓷層厚(搪瓷反應釜并不是瓷層越厚越好)，但由于高溫作業易產生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角度來說，生產設備有保障，瓷層均勻(符合標準)，且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產品的優質優量。